产品名称：真空回流焊炉VR-1000-N

1.产品介绍

    ·JAGUAR在线式真空回流焊可实现焊接的自动化规模量产，降低生产成本；

·内置式高效真空模组，采用原装德国进口普旭100B真空模组！稳定可靠！快速高效快速降压8秒可达100Mbar ，13秒可达50Mbar以下，相对应极限真空可达1Mbar；***控制真空抽取软件和硬件控制方式，软件上可分为4段抽取真空并且电动阀门控制阀门开合度控制抽速应对各种复杂的工艺制成，空洞率降低至1%以下；

·可直接设置测试焊温度曲线模式，方便工艺制成调节；

·多温区设计，独立温控，满足不同温度曲线的要求；

·有效解决焊接后出现的气孔、空洞；空洞率控制在3%以下，极限空洞率可降低到1%以下；

·高效的真空泵组可实现快速降压；

·配备三段式运输系统：加热区、真空单元及冷却部分，单独可调；

·高效的生产能力，平均生产节拍在40-60秒；

·高效的助焊剂回收系统，预防松香残留；

·真空压力测量反应炉膛内数值而非真空泵数值；

·低至2mbar的真空有效减少空洞数量；

·三段式传输系统：加热区、真空区和冷却区；

·炉膛自动开盖系统，方便清洁维护保养；

·配置5匹水冷机，***冷却性能；

·低维护需求，减少停机时间。

2.优势特点

【高效率、低维护】

配备真空选项的JAGUAR回流焊能够有效解决焊接后出现的气孔、空洞和空隙等问题，当真空气压达到10mhar-5mbar时可将空洞率降低到1%以下；

真空压力和真空速率均可单独 设置，并保存为曲线参数。这一集成化的解决方案使生产制程更加稳定、高效，避免空洞率过高导致PCB板重焊或报废，降低生产成本。

【***的压力和温控曲线】

同标准回流焊一样，各个加热区之间具备隔热性，各个加热区的温度可以单独调节，确保实现灵活的温度曲线及焊接制程；

开启真空制程时，压力在10mbar以下温度曲线依然能够 达到所设定的值（TL≤90s,TP≤240℃）；可以借助腔体内部红外加热功能，真空腔体单元内的组件温度能够达到常规的标准设定，确保实现高效温度的生产制程。

【真空焊接效果对比】

氮气环境焊接：正常大气压下焊接气泡的发生率大概在25%左右,底部焊接面积较大的芯片可达40%。

氮气环境+真空焊接：在真空气压下焊接，气泡的发生率在1%-5%左右，甚至可达到0.5%左右。

3.设备参数

·外型尺寸：6600*1670*1570mm

·主体颜色：计算机灰

·净重：Approx. 4300KG

·排风量：10m3/min×2通道

·电源：5线3相; 380V 50/60HZ

·功率：启动功率72KW，工作功率:16KW(含真空泵)

·升温时间：约45mins

·温度范围：加热区--300°C，真空区--280℃

·真空度：1mbar～10mbar

·过板宽度：460mm

·部品高度：板上40mm/板下30mm

·运输方向：左向右

·导轨固定方式：前端固定

·导轨距地面高度：900±20 mm

·运输速度：300-2000mm/min

·参数存储：可存多种生产设置参数与状况

·异常报警：超高或***温报警，声、光两种方式

·润滑油加注：可自动手动方式自由切换

4.设备配置       

·加热/冷却区数量：10个加热区+2个真空腔体加热+1冷却加热+2个水冷却区（2个闭环下冷却）

·加热区长度：7个预热区+3个高温区3500mm，2个真空腔体加热760mm

·温控方式：PID闭环控制+SSR驱动；

·温度控制精度：± 1.0℃ 

·PCB运输方式：链条  

·冷却方式：水冷， 5匹外置式水冷机，充足冷却能力满足无铅工艺要求

·电动打开上温区盖：标准配置 

·三种操作模式：运行/演示/编辑 标准配置  

·在线编辑功能：标准配置 

·助焊剂管理：氮气炉膛标配空气循环过滤，优化炉内环境，易于维护保养 

5.氮气系统   

·入口及出囗氮气保护装置  

·助焊剂回收系统

·氮气流量计

·氮气消耗量 (标准) 500PPM at 25m?/hr